Flere punkter at være opmærksom på under ultralydssvejsning

1. Kom ud af misforståelsen af ​​ultralydssvejsning:

Hvor meget svingningsfrekvens, udgangseffekt, amplitudeområde osv. der bruges afhænger af faktorer som emnets trådareal, materialet, om emnet er lufttæt, om det er lufttæt, eller om det er en komponent.Fejlen er, at jo større magt, jo bedre.Dette er en misforståelse.Hvis du ikke er så fortrolig med ultralyd, er det bedst at konsultere relevant ingeniør og teknisk personale.

2. Svejsestøbestrukturen skal testes strengt:

Den almindelige produktion af ultralydsstøbeform har et sæt strenge inspektionsprocedurer.Bearbejdningsdimensionerne behandles af computersoftwaresimulering og -verifikation, og kvaliteten er garanteret.Disse processer er generelt umulige at udføre.For eksempel, hvis formen ikke er korrekt designet, er reaktionsproblemet ikke indlysende ved svejsning af små emner.Når der er høj effekt, vil der opstå forskellige ulemper.I alvorlige tilfælde vil strømmen blive direkte beskadiget.element.

3. Svejsningens termiske modstand skal nå arbejdsemnets smeltepunkt:

Efter at ultralydstransduceren konverterer den elektriske energi til en mekanisk enhed, leder den gennem emnets materialemolekyler.Den akustiske ultralydsbølge leder den akustiske modstand i det faste stof meget mindre end den akustiske modstand i luften.Når den akustiske bølge passerer gennem emnets samling, er den akustiske modstand i spalten stor.Den genererede varme er ret stor.Temperaturen når emnets smeltepunkt plus et vist tryk, så samlingen svejses.De øvrige dele af emnet er ikke svejset på grund af lav termisk modstand og lav temperatur.

4. Loddebarhed af to emner under svejsning:

Nogle slags materialer kan bedre svejses, nogle er grundlæggende smeltelige, og nogle er ikke smeltede.Smeltepunktet mellem det samme materiale er det samme, og det kan i princippet svejses, men når smeltepunktet for det emne, der skal svejses, er større end 350 ° C, er det ikke egnet til ultralydssvejsning.Da ultralyden øjeblikkeligt smelter emnets molekyler, vurderes det, at inden for 3 sekunder kan svejsningen ikke udføres godt, og andre svejseprocesser skal vælges.Generelt er ABS-materiale det nemmeste at svejse, og nylon- eller PP-materiale er generelt svejsbart.

5. Svejseområdet har visse krav:

Når den øjeblikkelige energi fra ultralyden genereres, jo større svejseareal, jo større energispredning, og jo værre svejseeffekt, og svejsningen er muligvis ikke mulig.Derudover transmitteres ultralydsbølgen på langs, energitabet er proportionalt med afstanden, og langdistancesvejsningen skal kontrolleres inden for 6 cm.Svejselinjen skal kontrolleres mellem 30 og 80 filamenter.Arbejdsstykkets armtykkelse bør ikke være mindre end 2 mm, ellers vil det ikke blive svejset godt, især for produkter, der kræver lufttæthed.

6. Ultralydssvejseudgangseffekt skal være afbalanceret:

Størrelsen af ​​den mekaniske udgangseffekt bestemmes af tykkelsen og diameteren af ​​det piezoelektriske keramiske stykke, designprocessen og materialet.Når ultralydstransduceren er formet, er den maksimale effekt også fast.Måling af udgangsenergien er en kompliceret proces, ikke en kompliceret proces.Jo større ultralydstransduceren er, jo større udgangsenergi er kredsløbet.Jo mere ultralydseffektrøret er, jo mere komplekst er amplitudemåleinstrumentet nødvendigt for nøjagtigt at måle dets amplitude.


Indlægstid: 26. marts 2021